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常见故障及维修方法:

故障现象

原因

排除方法

1、接通电源开关,指示灯不亮控制箱无反应;指示灯亮但控制箱无反应。

保险丝熔断。
紧急开关被按下。
数据线接触不良。

更换保险丝。
弹起紧急开关按钮。
重新连接数据线。(注意要插到位)

2、在加工过程中机器抖动大。

与本软件无关,可能是其他程序在运行。
加工时进行了其它操作。
机器没有安装接地线。
电脑中病毒引起
设备配备高精度净化稳压器。

关闭其他运行程序。
加工时停止其它多余操作。
机器安装接地线。
安装杀毒软件,进行查杀,完成后删除。
配备稳压器。

3、切割的样片不能完全重合。

修改了配置X、Y偏移值的参数。

恢复出厂配置
或重调SP1、SP2、SP3的X、Y偏移值。

4、样板纸不能刻断或有带纸情况。

刀具的深度过浅
刀具不快
切割速度太快
振动频率太低
样板纸潮湿

调整刀具深度
更换刀片
调整切割速度
调节控制箱里的调速器电压,一般选择36V
使用干燥的样板材料。

5、导入图形不能全部完成或只完成单一的笔号。

对图形进行修改笔号时没有保存。

在进行完对图形进行修改后应该及时保存。

6、经常断刀。

刀具的角度设置不当
刀具的深度设置不当
锁紧刀片的螺丝没有拧紧。
刀片的规格与样板材料不相符。

恢复出厂配置
调整刀具角度
调整刀具深浅
拧紧固定刀片的螺丝
更换与材料相匹配的刀片。

7、压轮压痕不明显或受压破损或刀具不能上下正常抬落。

压轮气压太低或太高
压轮规格与原材料不匹配
气管有漏气现象

调节刀具气压至合适
按材料的厚度选用相应的压轮
更换备用气管。

 

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